I vårt metallverksted bruker vi en rekke avanserte prosesser for å sikre produksjon av høykvalitets metallkomponenter. Den detaljerte prosessflyten er som følger:
Laserskjæring og stansing:Vi bruker automatiserte laserskjæremaskiner for å kutte og slå hull nøyaktig i metallplatene, noe som sikrer nøyaktighet og effektivitet.
Rørbøyning:Det kuttede metallet overføres deretter til rørbøyemaskinene, hvor det bøyes til de ønskede former og vinkler.
Robotsveising:Ved hjelp av automatiserte robotarmer utfører vi sveiseoperasjoner for å skjøte sammen metalldeler. Dette sikrer sterke og konsistente sveiser på tvers av alle komponenter.
Sliping:Dyktige arbeidere sliper deretter de sveisede delene for å jevne ut eventuelle grove kanter og oppnå en polert finish.
Syltingsprosess:Metalldelene gjennomgår en grundig beisingsprosess, som inkluderer ti trinn med syrebehandling for å fjerne urenheter og forberede overflaten for belegg.
Elektrostatisk pulverbelegg:Til slutt blir de rensede og behandlede metalldelene elektrostatisk pulverlakkert. Dette gir en slitesterk og høykvalitets finish som forbedrer både utseendet og levetiden til produktene.
Hvert trinn i denne prosessen blir nøye overvåket og inspisert for å sikre de høyeste standardene for kvalitet og presisjon i våre metallkomponenter.
