Velkommen til vår fabrikk. Nedenfor finner du en panoramautsikt over anlegget vårt, som viser vår omfattende og velorganiserte layout. Denne oversikten fremhever omfanget og effektiviteten til operasjonene våre, og gir deg en klar forståelse av våre produksjonsevner.
Fasiliteter og muligheter
Fabrikkområde:100.000 kvadratmeter
Produksjonslinjer:5 avanserte produksjonslinjer
Workshops:
Metallverksted
Treverksted
Sprøytestøpingsverksted
Pakkeverksted
Lager
Design- og kvalitetskontrollteam
Designteam:Vårt team på 3 talentfulle designere er dedikert til å skape innovative og funksjonelle design skreddersydd for å møte våre kunders behov.
Kvalitetskontrollteam:Vårt QC-team består av 10 erfarne fagfolk som sikrer at hvert produkt oppfyller våre strenge kvalitetsstandarder.
Produksjonsverksteder
1. Metallverksted
Laserskjæring og stansing:Vi bruker automatiserte laserskjæremaskiner for å kutte og slå hull nøyaktig i metallplatene, noe som sikrer nøyaktighet og effektivitet.
Rørbøyning:Det kuttede metallet overføres deretter til rørbøyemaskinene, hvor det bøyes til de ønskede former og vinkler.
Robotsveising:Ved hjelp av automatiserte robotarmer utfører vi sveiseoperasjoner for å skjøte sammen metalldeler. Dette sikrer sterke og konsistente sveiser på tvers av alle komponenter.
Sliping:Dyktige arbeidere sliper deretter de sveisede delene for å jevne ut eventuelle grove kanter og oppnå en polert finish.
Syltingsprosess:Metalldelene gjennomgår en grundig beisingsprosess, som inkluderer ti trinn med syrebehandling for å fjerne urenheter og forberede overflaten for belegg.
Elektrostatisk pulverbelegg:Til slutt blir de rensede og behandlede metalldelene elektrostatisk pulverlakkert. Dette gir en slitesterk og høykvalitets finish som forbedrer både utseendet og levetiden til produktene.
2. Treverksted
Automatisk skjæring:Vi bruker automatiserte skjæremaskiner for å kutte standard treplater nøyaktig til de nødvendige dimensjonene.
CNC-ruting for uregelmessige former:For brett med uregelmessige former bruker vi CNC-rutemaskiner for å oppnå presise og intrikate kutt.
Kantbånd:As peças de madeira cortadas passam então por bordas para aplicação de uma faixa protetora e decorativa, aumentando a durabilidade e a aparência das bordas.
Perfuração de seis lados:As placas com faixas de borda são então processadas com uma furadeira de seis lados para fazer furos precisos e consistentes de acordo com as especificações do projeto.
Inserir porcas:Trabalhadores qualificados então incorporam porcas nos furos para fornecer pontos de fixação fortes e seguros para o processo de montagem.
Limpeza de superfície:Por fim, as placas são cuidadosamente limpas para remover qualquer poeira ou detritos, garantindo uma superfície lisa e imaculada, pronta para montagem ou acabamento.
3. Oficina de moldagem por injeção
Preparação de materiais:As matérias-primas plásticas são secas e misturadas com corantes e aditivos para atingir as propriedades e cores desejadas.
Moldagem por injeção:O material plástico preparado é alimentado na máquina de moldagem por injeção, onde é aquecido até derreter. O plástico fundido é então injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão.
Resfriamento:Depois que o molde é preenchido, o plástico pode esfriar e solidificar dentro do molde. Sistemas de resfriamento são usados para garantir resfriamento uniforme e minimizar defeitos.
Ejeção:Após a solidificação do plástico, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada da cavidade do molde por meio de pinos ou placas ejetoras.
Corte e rebarbação:As peças ejetadas podem conter excesso de material (flash) que é aparado para garantir bordas limpas e precisas.
Inspeção de qualidade:Cada peça passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para verificar defeitos, precisão dimensional e qualidade geral. Quaisquer peças defeituosas são descartadas ou retrabalhadas.
Montagem e Acabamento (se aplicável):Alguns componentes podem exigir processos adicionais de montagem ou acabamento, como adição de inserções, pintura ou etiquetagem.
4. Oficina de Embalagem
Classificação e inspeção de produtos:Os produtos acabados são classificados e passam por uma inspeção final para garantir que atendam aos padrões de qualidade antes de serem embalados.
Embalagem protetora:Cada produto é embalado em materiais de proteção, como plástico bolha ou espuma, para evitar danos durante o transporte.
Boxe:Os produtos embalados são então colocados em caixas de tamanho apropriado. As caixas são selecionadas para garantir um ajuste confortável, minimizando movimentos e possíveis danos.
Vedação:As caixas são seladas de forma segura com fita adesiva ou outros materiais de vedação para garantir que permaneçam fechadas durante o transporte.
Marcação:Cada caixa selada é etiquetada com informações relevantes, incluindo detalhes do produto, quantidade, instruções de manuseio e endereços de entrega. Os códigos de barras também podem ser aplicados para rastreamento e digitalização de inventário.
Paletização:As caixas etiquetadas são organizadas e empilhadas em paletes. Os paletes são embalados com filme stretch para manter as caixas no lugar e proporcionar estabilidade adicional.
Verificação de qualidade:Uma verificação final de qualidade é realizada para garantir que todas as embalagens estejam seguras e corretamente etiquetadas. Esta etapa também envolve a verificação da precisão dos pedidos embalados em relação às listas de embalagem.
Preparação para armazenamento e envio:Os paletes são transportados para a área do armazém, onde são armazenados temporariamente antes de serem carregados nos caminhões para envio.
5. Armazém
Recebimento de mercadorias:As remessas recebidas são recebidas e inspecionadas quanto à precisão e condição. Isto inclui a verificação de quaisquer danos e a verificação de que os produtos correspondem aos documentos de envio.
Descarregamento e classificação:As mercadorias são descarregadas dos caminhões de entrega e classificadas de acordo com o tipo, categoria ou destino do produto. Isso ajuda a organizar o armazém de forma eficiente e a preparar itens para armazenamento ou processamento posterior.
Gestão de inventário:Os produtos são registrados em nosso sistema de gerenciamento de estoque, que rastreia quantidades, localizações e outros detalhes relevantes. Este sistema garante a manutenção precisa de registros e ajuda no gerenciamento dos níveis de estoque.
Armazenar:Os produtos são armazenados em áreas designadas do armazém, como prateleiras, caixas ou paletes, com base no seu tamanho, tipo e requisitos de armazenamento. A organização adequada é mantida para facilitar o acesso e a recuperação.
Separação de pedidos:Quando os pedidos são feitos, os itens são retirados de seus locais de armazenamento de acordo com as especificações do pedido. Este processo pode envolver recolha manual ou sistemas automatizados, dependendo da configuração do armazém.
Embalagem:Os itens selecionados são embalados em contêineres ou caixas apropriadas para envio. Os materiais de embalagem são usados para proteger os produtos durante o transporte e listas de embalagem são incluídas para garantir a precisão do pedido.
Preparação para envio:Os pedidos embalados são organizados para envio, com etiquetas de envio e documentação preparada. Os pedidos são então preparados para carregamento em caminhões de entrega.
Carregando:Os pedidos são carregados em caminhões de entrega de acordo com os despachos programados. É tomado cuidado para garantir que o processo de carregamento seja eficiente e que as mercadorias sejam fixadas adequadamente para evitar danos durante o transporte.
Gestão de devoluções:Todos os itens devolvidos são processados e inspecionados. As devoluções são registradas no sistema de estoque e os produtos são reabastecidos, reparados ou descartados de acordo com as políticas da empresa.
Auditorias de inventário:Auditorias regulares de inventário são realizadas para garantir a precisão dos níveis de estoque e para identificar quaisquer discrepâncias. Isso ajuda a manter a integridade do estoque e a otimizar as operações do armazém.
Kvalitetssikring
Hvert trinn i produksjonsprosessen vår er utstyrt med strenge kvalitetskontrollprosedyrer. Fra valg av råmateriale til sluttproduktemballasje, inspiserer vårt QC-team omhyggelig hver komponent og produkt for å sikre at den oppfyller våre høye kvalitetsstandarder.
