I vårt sprøytestøpeverksted bruker vi avansert maskineri og presise prosesser for å produsere høykvalitets plastkomponenter. Den detaljerte prosessflyten er som følger:
Materialforberedelse:Råplastmaterialer tørkes og blandes med fargestoffer og tilsetningsstoffer for å oppnå ønskede egenskaper og farger.
Sprøytestøping:Det tilberedte plastmaterialet mates inn i sprøytestøpemaskinen, hvor det varmes opp til det blir smeltet. Den smeltede plasten injiseres deretter i et formhulrom under høyt trykk.
Avkjøling:Når formen er fylt, får plasten avkjøles og stivne i formen. Kjølesystemer brukes for å sikre jevn kjøling og minimere feil.
Utkast:Etter at plasten har størknet, åpnes formen, og den ferdige delen kastes ut av formhulen ved hjelp av ejektorstifter eller plater.
Trimming og avblink:De utkastede delene kan ha overflødig materiale (flash) som trimmes av for å sikre rene og presise kanter.
Kvalitets inspeksjon:Hver del gjennomgår en streng kvalitetsinspeksjon for å se etter defekter, dimensjonsnøyaktighet og generell kvalitet. Eventuelle defekte deler kasseres eller omarbeides.
Montering og etterbehandling (hvis aktuelt):Noen komponenter kan kreve ytterligere monterings- eller etterbehandlingsprosesser, for eksempel å legge til innlegg, maling eller merking.
Emballasje:De ferdige og inspiserte delene pakkes deretter nøye for å beskytte dem under lagring og transport.
Hvert trinn i denne prosessen blir nøye overvåket og kontrollert for å sikre de høyeste standardene for kvalitet og presisjon i våre plastkomponenter.
